SH/T3512-2002標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)氣密試驗(yàn)有何步驟規(guī)定？ 
（1）壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，保持10分鐘，對(duì)球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓；
（2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，對(duì)球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查；
（3）氣密性試驗(yàn)合格后，緩慢卸壓，降壓速度不得超過(guò)1.5MPa/h。

應(yīng)力腐蝕介質(zhì)通常有哪些？ 
發(fā)生應(yīng)力腐蝕的常見(jiàn)介質(zhì)有：硫化氫、液氨、氯化鈉、氰氫酸、以及一氧化碳，二氧化碳和氮?dú)獾幕旌蠚狻?/span>

請(qǐng)對(duì)球罐應(yīng)力腐蝕裂紋問(wèn)題作些簡(jiǎn)要說(shuō)明？
采用鋼制造的液化石油氣貯罐，經(jīng)過(guò)使用若干年后，在焊接部位(主要是熔合區(qū))經(jīng)常發(fā)現(xiàn)硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋，這種裂紋是在球罐使用1～3年之后，進(jìn)行例行的開(kāi)放(打開(kāi))檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的，裂紋比較淺，還不至于泄漏或?qū)е缕茐?。但是倘若就這樣放置不管，裂紋可能還要發(fā)展。所以進(jìn)行定期的“獨(dú)立檢查”并對(duì)這種裂紋進(jìn)行修補(bǔ)。倘若在使用一年左右以后，打開(kāi)檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則在使用1—2年以后，還要重新打開(kāi)檢查，這時(shí)就可能發(fā)現(xiàn)裂紋，這一點(diǎn)要嚴(yán)加注意。
應(yīng)力腐蝕發(fā)生于H2S，NH40H，NaCl，HCN…等也有發(fā)現(xiàn)。除了在腐蝕環(huán)境中，這些物品的濃度會(huì)助長(zhǎng)發(fā)生裂紋以外，其他如：母材的硬度、強(qiáng)度、組織、化學(xué)成份、應(yīng)力、缺口、水分、溫度、塑性變形量、氫氣吸收量、PH值等也都是助長(zhǎng)發(fā)生裂紋的因素，其產(chǎn)生狀況復(fù)雜，情況分散，很難作簡(jiǎn)單的結(jié)論。日本焊接協(xié)會(huì)所屬化學(xué)機(jī)械焊接研究會(huì)進(jìn)行了大量的中間試驗(yàn)，結(jié)論認(rèn)為：由于H2S產(chǎn)生的硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，當(dāng)水中的硫化氫濃度在100ppm以下時(shí)，產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)較少。但是，結(jié)晶粒子已經(jīng)成了微觀的重要因素，由于它的影響還沒(méi)有弄清楚，所以還很難估計(jì)簡(jiǎn)單的信賴(lài)程度。實(shí)際上，在研究室范圍內(nèi)，正在對(duì)重要因素進(jìn)行大量的定性分析研究工作，經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)小時(shí)的長(zhǎng)期試驗(yàn)研究，有希望詳細(xì)的研究結(jié)果。
在德國(guó)，當(dāng)貯存氣中(例如城市煤氣)存在氰化物時(shí)，球殼的系數(shù)由1．5提高到1．8。因?yàn)樘貏e是當(dāng)溫度低于[wiki]露點(diǎn)[/wiki]時(shí)，存在氰化氫會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的危險(xiǎn)，這是由于濕汽和氰化物共存的原故，所以要加以控制-在荷蘭出現(xiàn)了5臺(tái)16大氣壓城市煤氣圓筒形貯槽的損壞以后，有人轉(zhuǎn)而提出，對(duì)這種損壞要用內(nèi)部檢查法來(lái)檢查；雖然這種方法很費(fèi)時(shí)間，但也不愿壞棄一個(gè)球罐。
面對(duì)這種情況，人們都愿采用新的西德VTRUV標(biāo)準(zhǔn)“含氰氣體用鋼制壓力容器無(wú)損重復(fù)試驗(yàn)” (草案)。這種方法是將容器內(nèi)表面作試驗(yàn)，用超聲波從外部來(lái)進(jìn)行零位標(biāo)定。在該試驗(yàn)表面進(jìn)行定期的超聲波檢查，與零位標(biāo)定量比較，可以知道球體內(nèi)表面的變化情況。

就當(dāng)時(shí)來(lái)說(shuō)，進(jìn)行內(nèi)部檢查共需8年時(shí)間，但有了施工中范圍廣泛的試驗(yàn)以及新的超聲波檢查法，在某些情況下可以導(dǎo)致放棄內(nèi)部檢查。


目前防止產(chǎn)生這種裂紋的措施，除了在球罐里面用涂層法形成保護(hù)膜以外，還沒(méi)有其他別的方法，在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工地中，還有地基處理等也是屬于施工是否完善的問(wèn)題。此外，在打開(kāi)檢查時(shí)，還研究解決有關(guān)檢查方法問(wèn)題。在球罐是氣體貯罐時(shí)，由于有壓力循環(huán)的變化，當(dāng)然要將低循環(huán)疲勞作為另一個(gè)問(wèn)題來(lái)考慮。
盡管早在50年代在美國(guó)，氨的應(yīng)力腐蝕裂紋，就已成為主要問(wèn)題，研究采取的措施。對(duì)空氣中含有碳酸氣的影響，促使龜裂發(fā)生，所以根據(jù)添加0．2％以上的水分，來(lái)防止發(fā)生龜裂。但是在丹麥，過(guò)去一般認(rèn)為貯藏液氨用的低碳鋼貯槽在常溫和壓力下是不致產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的，直到1964年都未注意這個(gè)問(wèn)題。但在1964年，一個(gè)新造不久的230m3圓筒形貯槽開(kāi)始從一個(gè)50mm長(zhǎng)裂縫處滲漏，這條裂縫沿殼體中間環(huán)焊縫上裂開(kāi)。這一條焊縫上有一段500mm長(zhǎng)的補(bǔ)修焊縫。而裂縫正位于它的末端。在焊縫修補(bǔ)后三個(gè)月，裝滿液氨后三個(gè)星期就發(fā)現(xiàn)了滲漏。

為了找出這次裂紋及其他類(lèi)似裂紋的原因，曾進(jìn)行了多次研究，都認(rèn)為是應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的裂紋。
此外，CO、C02、N2混合氣也產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，其原因是由于空氣中的水份同CO、C02，N2的共同作用。但是，所有這些應(yīng)力腐蝕的防止及預(yù)測(cè)是極困難的。目前，越來(lái)越多的采用鋼，所以應(yīng)力腐蝕裂縫問(wèn)題就嚴(yán)重。
應(yīng)力熱處理是防止應(yīng)力腐蝕裂紋的最的方法。
應(yīng)力腐蝕裂紋象任何其他化學(xué)反應(yīng)一樣，同溫度有密切關(guān)系，在—33℃下應(yīng)力腐蝕裂紋可能進(jìn)行得如此緩慢，甚至常壓貯槽在使用幾年以后還可能不發(fā)生裂紋。