隨著石油裝置碳鋼封頭為兩年或三年一修,生產(chǎn)規(guī)模的擴大、原油加工的延伸、新工藝不斷,以及國產(chǎn)原油變重、酸值增加、沿海沿江煉廠原油增加且其含硫量較高、對設備使用壽命要求越來越高。主要是H2S、Cl-、CO2、環(huán)烷酸等已構(gòu)成對設備運行的嚴重威脅。特別是現(xiàn)代型石油煉制、化工、化纖、化肥等成套生產(chǎn)裝置中,各類碳鋼封頭約占整個設備投資的20～40%,從設計到制造,從使用到維護,問題已成為企業(yè)經(jīng)營與技術(shù)管理共同關(guān)心的焦點。因為碳鋼封頭不物料與粉料,物料與水的熱交換,而且有介質(zhì)對設備材料內(nèi)外側(cè)的腐蝕,還有結(jié)垢與沖刷,如此復雜的工藝環(huán)境是其它類型設備碰不到的。目前碳鋼封頭的實用手段,主要有涂層,如CH-784,漆酚鈦涂料;鍍層,如Ni-P化學鍍;滲層,如滲鋁;材料,如不銹鋼、鈦等。上述手段從性、加工性與經(jīng)濟性等各方面綜合評價,均不是無缺的。如在含S、Cl-介質(zhì)中,碳鋼會產(chǎn)生嚴重腐蝕,不銹鋼會產(chǎn)生點蝕與應力腐蝕破裂,不能換熱設備長周期運轉(zhuǎn);涂層碳鋼封頭一般需要厚度,需多道涂裝與高溫烘烤,施工工藝復雜,而且其耐溫性不良,尤其是油品碳鋼封頭,每次檢修要用高壓蒸汽吹掃,易造成涂層破壞。而Ni-P鍍層碳鋼封頭因是非晶態(tài)合金,即金屬玻璃,具有較高的蝕性(抗H2S、Cl-),(在380℃下可正常使用),抗沖刷與磨蝕(具有硬度),傳熱好(具有滴狀冷凝效果),抗結(jié)垢(表面光滑)等優(yōu)良特性。工業(yè)使用證明,鍍層碳鋼封頭使用效果良好。因而Ni-P化學鍍層碳鋼封頭逐漸石化企業(yè)的青瞇。據(jù)悉西方應用于石化行業(yè)的化學鍍Ni-P鍍層產(chǎn)值超過1億美元。國內(nèi)石化行業(yè)在化學Ni-P市場份額中約占50%以上