影響大型鍛件產(chǎn)品淬火的影響因素很多，由于加氫、核電等應(yīng)用的多為低碳合金鋼，在淬火時(shí)為了獲得貝氏體組織，盡量避免產(chǎn)生大量的先共析鐵素體或先共析鐵素體和珠光體，一般要求有較快的冷卻速度，因此多采用較為激烈的淬火方式—水淬。影響水冷卻能力的因素主要是水溫、水槽的容量、水循環(huán)速度以及水流方式。為了增強(qiáng)水的冷卻能力，增加水槽容量、增強(qiáng)水循環(huán)速度、水流方式是的，然而已有研究表明當(dāng)鍛件淬火結(jié)束后水溫上升≤10℃，水槽容量和水循環(huán)速度就已足夠。
  鍛件的入水方式也是影響淬火結(jié)果的一項(xiàng)因素，尤其是對一些形狀復(fù)雜或者形狀的鍛件，要獲得理想的淬火效果并不容易，比如AP1000的整體頂蓋封頭，由于其內(nèi)徑較大，球冠較深，淬火條件不好，最終性能受到影響。考慮到生產(chǎn)成本，在不改變水槽、循環(huán)系統(tǒng)等硬件設(shè)施的情況下，可以通過淬火方式的改變來達(dá)到提高淬火質(zhì)量的目的。封頭類鍛件由于其的形狀，在淬火時(shí)較易出現(xiàn)變形，因此淬火入水時(shí)要給予充分的考慮